目前國(guó)內(nèi)制造滾珠絲桿的廠家,工藝路線多少都有些差別,產(chǎn)品質(zhì)量也存在不少問(wèn)題。一般的制造工藝步驟為:下料(材料絕大多數(shù)為GCr15)--校直--車外圓--中頻淬火--回火--修研中心孔--磨外圓--螺紋磨磨削絲桿螺紋--銑鍵槽或方身--鉗工工藝--去應(yīng)力--半精密螺紋磨磨削絲桿螺紋--再去應(yīng)力--研磨中心孔--精密外圓磨--精密螺紋磨磨削絲桿螺紋--倒兩端不完整牙1/4圈--螺紋磨削倒角螺紋及頂端45°處理。
以上工藝技術(shù)的缺陷:
1、中頻淬火后,絲桿易彎曲,熱處理變形較大;且回火時(shí)間短,易造成絲桿硬度不均勻,應(yīng)力不易去除,去應(yīng)力處理時(shí)間長(zhǎng),易留殘余應(yīng)力。
2、精密磨削的螺紋滾道,因?yàn)闄C(jī)床本身的精度和加工調(diào)試水平,容易產(chǎn)生滾道波紋,表面質(zhì)量差。
3、磨削螺紋時(shí),因?yàn)槁菁y硬度高、磨削量大,造成磨削時(shí)間長(zhǎng)、消耗材料多,易產(chǎn)生彎曲變形,同時(shí)由于磨削量大,溫度高,易產(chǎn)生磨削裂紋和燒壞,造成產(chǎn)品報(bào)廢。
4、精密磨削的螺紋滾道,因?yàn)闄C(jī)床本身的精度和加工調(diào)試水平,容易產(chǎn)生滾道波紋,表面質(zhì)量差。
5、絲桿硬度低(一般為HRC60左右)、耐磨性差、疲勞壽命短、噪音水平高(一般74db左右)。
6、由于磨削工作量大,磨削時(shí)產(chǎn)生大量油霧,對(duì)環(huán)境造成污染,對(duì)工人健康造成損害。
7、由于磨削后表面較粗糙,絲桿粗裝配后要進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間跑和。
8、工序繁雜、加工周期長(zhǎng)。
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東莞市萬(wàn)福五金制品有限公司來(lái)給大家說(shuō)說(shuō)滾珠絲桿螺母裝滾珠方法詳細(xì)步驟,希望對(duì)大家有幫助:
1、把滾珠絲杠螺母和滾珠清潔干凈,把塑料擋珠器(滾珠反向器)放回到螺母內(nèi),安裝擋珠器時(shí)要注意擋珠器滾珠進(jìn)出口與螺旋槽要平滑銜接;
2、在螺母內(nèi)涂上油脂,把滾珠放入螺旋槽內(nèi),把螺母擰入絲杠內(nèi),注意不要掉滾珠,旋轉(zhuǎn)螺母前進(jìn)后退,檢查螺母運(yùn)行是否順暢,如順暢這表示OK。
東莞市萬(wàn)福五金制品有限公司專業(yè)供應(yīng)自動(dòng)化機(jī)械傳動(dòng)配件,多年來(lái),憑借強(qiáng)大的研發(fā)投入和先進(jìn)的制造技術(shù),為客戶提供模數(shù)為0.2-2.0, 外圓直徑120mm以內(nèi)的精密中小模數(shù)齒輪、絲桿、蝸輪、蝸桿、帶輪以及精密軸、軸套等,且深受客戶的好評(píng)。
采用電動(dòng)絲桿作為執(zhí)行機(jī)構(gòu)不僅可減少采用氣動(dòng)和液壓所需的氣/液源裝置和輔助設(shè)備,也可減少執(zhí)行機(jī)構(gòu)的重量,采用電動(dòng)絲桿執(zhí)行機(jī)構(gòu),在改變控制開(kāi)度時(shí),需要供電,在達(dá)到所需開(kāi)度時(shí)就可不再供電。
從節(jié)能看,電動(dòng)推桿執(zhí)行機(jī)構(gòu)比氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)有明顯節(jié)能優(yōu)點(diǎn),適用于遠(yuǎn)距離操縱而廣泛用于電力、化工、冶金、礦山、輕工、交通、船舶等部門的風(fēng)門、閥門、閘門等機(jī)構(gòu)的啟閉、物料裝卸、流量控制等,現(xiàn)已被越來(lái)越多的部門肯它來(lái)代替機(jī)構(gòu)手、液墳閥、減速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的自動(dòng)裝置。
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